一种迷宫紊流折板絮凝反应池,包括串接的A反应池、B反应池以及C反应池,A反应池上端开口为进水口,底端与B反应池连通,B反应池上端溢流口与C反应池连通,C反应池底端出水,所述A反应池内设置有若干条间隔对称排布的折流板,所述折流板为若干倾斜板曲折拼接成的波浪形板体,相邻折流板之间构成絮凝通道,所述折流板的每块倾斜板中段均设置有翼片,每个絮凝通道中心均设置有若干块弧形紊流板,所述每块紊流板弧形开口朝下,两端分别与两边折流板上的翼片相对应。大大提高了反应效果,节约投资成本,更符合实际运行需要。
1.一种迷宫紊流折板絮凝反应池,包括串接的A反应池、B反应池以及C反应池,其特征在于A反应池上端开口为进水口,底端与B反应池连通,B反应池上端溢流口与C反应池连通,C反应池底端出水,所述A反应池内设置有若干条间隔对称排布的折流板,所述折流板为若干倾斜板曲折拼接成的波浪形板体,相邻折流板之间构成絮凝通道,所述折流板的每块倾斜板中段均设置有翼片,每个絮凝通道中心均设置有若干块弧形紊流板,所述每块弧形紊流板弧形开口朝下,两端分别与两边折流板上的翼片相对应,所述翼片为圆弧形,其弧形开口朝上,所述弧形紊流板两端与翼片的弧形开口相对应。技术领域
本发明属于水处理设备领域,尤其是指一种迷宫式絮凝反应池。
背景技术
在自来水净化、回用水处理等水处理过程中,絮凝反应是最重要的单元工艺之一。絮凝工艺反应效率与彻底性直接影响工程建设投资及工程运行成本,同时直接影响到后续工艺的处理效果,最终影响到工艺出水水质。普通折板絮凝反应池是在反应池内设计常规折板,这种传统絮凝工艺只重视多相流体的宏观水力条件,而对流速微调控以及湍流微结构利用甚少,导致絮凝效率低、反应时间长、效果不够理想,同时对药品造成大量浪费,加大了用户运行成本的负担。中国专利公开号CN102115236A,公开了xa0一种迷宫涡流折板絮凝反应池,其由xa0Axa0型反应池、Bxa0型反应池以及xa0Cxa0型反应池依次串接组成,其中xa0:Axa0型反应池内存在若干组折板xa0(1),折板对称布置,折板上置有翼片xa0(2),折板间设置有调速器xa0(3)xa0;Bxa0型反应池内存在若干组折板xa0(1),折板对称布置,折板上置有翼片xa0(2),折板间设置有Vxa0型导流板xa0(4)xa0;Cxa0型反应池内存在若干组折板xa0(1),折板平行布置且折板上不设翼片。其中,A型反应池折板间设置有多边形调速器,其目的是改变水流流速以及水流方向,同时利用翼片的导流作用,在反应池内部形成大量高速与低速的旋涡,形成高强度的涡流,使药剂与水产生大量摩擦,增加水中颗粒碰撞几率,提高反应效率,强化絮凝效果;B型反应池内折板间设置有V型导流板,设置导流板的目的是为了整理A反应池流出的水流方向,减少涡流,为水流平稳进入C型反应池做准备;C型反应池内折板平行布置且折板上不设翼片,这是由于反应结束前出水沉淀需比较平稳的水流,而折板水平布置以及不设翼片可以尽可能使水流通道畅通,有利于絮凝物沉淀。本发明中A反应池提供了最有效的碰撞几率,C反应池提供了沉淀所需的平稳水流环境,而B反应器则作为过渡反应池来调整水流速度以及方向。但该技术方案的A反应池的调速器和翼片,虽然可形成高强度的涡流,增加碰撞几率,但其反应无法形成可控的密集反应区和可控的大强度二次碰撞的效果,其絮凝反应效率仍有待提高。xa0发明内容本发明针对现有技术的不足,提供了一种大大提高反应效果,使A反应池内形成高强度涡流的用时形成可控的密集反应区和大强度二次碰撞的迷宫紊流折板絮凝反应池。本发明的技术关键在于在A反应池内设置有波浪形的折流板,相邻折流板间的絮凝通道内设有弧形紊流板以及翼板,翼板起到调速与集合旋涡碰撞的双重效果,可在弧形紊流板下方形成较为密集的反应区。翼板起到形成旋涡与发射旋涡的双重效果,翼板的弧形开口可定向发射形成旋涡至弧形紊流板的下方进行密集反应。弧形紊流板与对应的翼板形成数套组合,可起到加强反应效果。另一个技术关键在于翼板以一定角度发射的药剂与水的混合物形成的旋涡与低速垂直向的药剂与水的混合物进行大强度的一次碰撞,然后进入弧形紊流板的下方与来自另一个方向旋涡进行一个大强度的二次碰撞,可迅速加大反应絮体,提高反应效率。其具体技术方案为:一种迷宫紊流折板絮凝反应池,包括串接的A反应池、B反应池以及C反应池,其特征在于A反应池上端开口为进水口,底端与B反应池连通,B反应池上端溢流口与C反应池连通,C反应池底端出水,所述A反应池内设置有若干条间隔对称排布的折流板,所述折流板为若干倾斜板曲折拼接成的波浪形板体,相邻折流板之间构成絮凝通道,所述折流板的每块倾斜板中段均设置有翼片,每个絮凝通道中心均设置有若干块弧形紊流板,所述每块紊流板弧形开口朝下,两端分别与两边折流板上的翼片相对应。作为优选,所述翼片为圆弧形,其弧形开口朝上。所述弧形紊流板两端与翼片的弧形开口相对应。通过此种设置可更容易的形成漩涡,并将形成的漩涡可控的发射至弧形紊流板弧形下方,形成密集反应区,并在弧形紊流板的圆弧内进行2次碰撞反应。本发明的有益效果:本发明大大提高了反应效果,节约投资成本,更符合实际运行需要。
附图说明
图1为实施例1的结构示意图。图2为实施例2的结构示意图。图3为A反应池的翼片与弧形紊流板的结构示意图。
具体实施方式
实施例1:一种迷宫紊流折板絮凝反应池,包括串接的A反应池001、B反应池002以及C反应池003,A反应池001上端开口为进水口011,底端012与B反应池002连通,B反应池上端溢流口021与C反应池003连通,C反应池底端031出水,所述A反应池001内设置有若干条间隔对称排布的折流板013,所述折流板013为若干倾斜板131曲折拼接成的波浪形板体,相邻折流板013之间构成絮凝通道014,所述折流板013的每块倾斜板131中段均设置有翼片004,每个絮凝通道014中心均设置有若干块弧形紊流板005,所述每块弧形紊流板005弧形开口朝下,两端分别与两边折流板013上的翼片004相对应。所述翼片004为圆弧形,其弧形开口朝上。所述弧形紊流板005两端与翼片004的弧形开口相对应。所述B反应池002内设置有若干平行折流板021,折流板021上设置有翼片004,C反应池003仅设置有若干平行折流板032。实施例2:一种迷宫紊流折板絮凝反应池,包括顺次串接的A反应池001、B反应池002以及C反应池003,A反应池001上端开口为进水口011,底端012与B反应池002连通,B反应池上端溢流口021与C反应池003连通,C反应池底端031出水,所述A反应池001内设置有若干条间隔对称排布的折流板013,所述折流板013为若干倾斜板131曲折拼接成的波浪形板体,相邻折流板013之间构成絮凝通道014,所述折流板013的每块倾斜板131中段均设置有翼片004,每个絮凝通道014中心均设置有若干块弧形紊流板005,所述每块弧形紊流板005弧形开口朝下,两端分别与两边折流板013上的翼片004相对应。所述翼片004为圆弧形,其弧形开口朝上。所述弧形紊流板005两端与翼片004的弧形开口相对应。所述B反应池002内设置有若干平行折流板021,折流板021上设置有翼片004,C反应池003仅设置有若干平行的竖直板033,竖直板033上设置有若干翼片004。A反应池001:可以使水流在通过絮凝通道014时,通过弧形紊流板005改变水流流速,同时利用翼板004形成大量旋涡,并发射至弧形紊流板005弧形下方,大量旋涡在弧形紊流板005弧形下方发生碰撞,在反应池内部形成大量高速与低速的旋涡碰撞,形成高强度的微涡,使药剂与水产生大量摩擦,增加水中颗粒碰撞几率,提搞反应效率,强化絮凝反应效果。A反应池001:内部旋涡碰撞为高强度的定向的碰撞;B反应池002:可以使水流在通过折流板021时,利用弧形紊流板005形成大量旋涡,在反应池内部形成大量高速与低速的旋涡碰撞,形成较高强度的微涡,使药剂与水产生大量摩擦,增加水中颗粒碰撞几率,提搞反应效率,强化絮凝效果。B反应池002内部旋涡碰撞为较强的交错碰撞;C反应池003:可以使水流在通过折流板031时,在反应池内进行整流,并使水流流经的通道得到加长。以保证不破坏前段工艺形成的絮体,使前段工艺形成的絮体进一步吸附水中的较小颗粒物。利于后续工艺段进行沉淀去除。C反应池003起到一个较弱的的整流反应效果。